Systèmes principaux et fonctionnalités techniques

1. Système de vaporisation à grande échelle d'air ambiant pur
   Ce projet utilise un réseau parallèle de plusieurs vaporisateurs d'air ambiant de grande capacité comme unique méthode de regazéification, avec une capacité totale de 100 000 mètres cubes par jour. Les vaporisateurs bénéficient d'une conception optimisée avec des tubes à ailettes à haut rendement et des circuits d'air multicanaux, exploitant pleinement l'air ambiant pour un échange thermique naturel. Ce système permet une consommation nulle de combustible, d'eau et d'émissions directes de carbone tout au long du processus de vaporisation. Il offre une excellente capacité de régulation de charge (30 % à 110 %), ajustant intelligemment le nombre d'unités en fonctionnement en fonction des fluctuations de consommation de gaz liées aux équipes minières et aux cycles d'utilisation des équipements, assurant ainsi une adéquation précise entre l'offre et la demande et une utilisation optimale de l'énergie.
2. Conception à haute fiabilité pour les environnements miniers difficiles
   Spécialement renforcé pour résister à l'environnement exigeant des mines, caractérisé par une forte concentration de poussière, d'importantes variations de température et de fortes vibrations :
   • Conception anti-colmatage : l’espacement optimisé des ailettes et le traitement de surface empêchent efficacement l’accumulation de poussière qui nuit à l’efficacité du transfert de chaleur.
   • Fonctionnement stable sur une large plage de températures : les matériaux et composants clés sont adaptés aux températures ambiantes de -30 °C à +45 °C, garantissant des performances stables dans des conditions extrêmes.
   • Structure résistante aux vibrations : Les modules du vaporisateur et les structures de support sont renforcés contre les vibrations afin de répondre aux défis posés par les vibrations continues des équipements miniers lourds.
3. Plateforme intelligente de répartition des opérations et des sites miniers
   Une plateforme intelligente de gestion de l'approvisionnement en gaz, assurant une liaison bidirectionnelle entre le contrôle de la station et la répartition de la production minière, a été mise en place. Cette plateforme surveille en temps réel des paramètres tels que la température ambiante, la température et la pression de sortie du vaporisateur, ainsi que la pression dans la canalisation. Elle optimise également automatiquement le fonctionnement du vaporisateur en fonction des conditions météorologiques et des prévisions de consommation de gaz. Interfacée avec le système de gestion de l'énergie (SGE) de la mine, elle permet une prévision précise de la demande en gaz basée sur les programmes de production et une répartition proactive de l'approvisionnement, garantissant ainsi une synergie optimale entre l'offre et la consommation et une efficacité énergétique maximale.
4. Système de sécurité et d'urgence intrinsèque de haut niveau
   Le projet respecte scrupuleusement les réglementations les plus strictes en matière de sécurité minière et les normes de gestion des matières dangereuses, intégrant de multiples niveaux de sécurité :
   • Sécurité intrinsèque : Le procédé à air ambiant pur ne requiert ni combustion ni récipients sous pression à haute température, ce qui garantit une sécurité intrinsèque élevée du système. Les canalisations et équipements critiques sont toujours certifiés SIL2 et disposent de systèmes de sécurité redondants, de décharge de sûreté et d’arrêt d’urgence.
   • Protection active : Équipée d’un système de détection des fuites de gaz combustibles spécifique au secteur minier, d’une analyse vidéo intelligente et d’un système de liaison d’alarme avec le service d’incendie de la mine.
   • Réserve d'urgence : Tirant parti de l'avantage du stockage « à froid » des réservoirs de GNL sur site combiné à la capacité de démarrage rapide du système de vaporisation, l'installation peut fournir un approvisionnement en gaz d'urgence stable et fiable pour les charges critiques de la mine en cas d'interruption de l'approvisionnement externe en gaz.

Valeur du projet et importance pour l'industrie
La réussite de ce projet offre non seulement au client minier une source d'énergie stable, sobre en carbone et compétitive, réduisant ainsi efficacement son empreinte carbone et la pression environnementale liée à sa production, mais ouvre également la voie à une application systématique et à grande échelle de la technologie de regazéification du GNL à l'air ambiant dans le secteur minier chinois. Ce projet valide avec succès la fiabilité et la rentabilité de cette technologie pour un fonctionnement continu à grande échelle dans des environnements industriels difficiles. Il met en lumière l'expertise globale de l'entreprise en matière de fourniture de solutions d'approvisionnement en gaz propre à grande échelle, basées sur des technologies innovantes et sobres en carbone, pour des contextes industriels complexes. Il revêt une importance capitale pour la transformation énergétique du secteur minier chinois et, plus largement, de l'industrie lourde.