Systèmes principaux et fonctionnalités techniques

1. Système de regazéification à très grande échelle et à haut rendement
   Le cœur du projet repose sur un système de regazéification hybride multimodulaire parallèle, combinant air ambiant et bain-marie, avec une capacité de regazéification unitaire atteignant 5 000 Nm³/h. La capacité totale de regazéification assure un approvisionnement continu et stable de 160 000 mètres cubes par jour. Le système est doté d'une technologie d'ajustement intelligent de la charge et d'optimisation de l'échange thermique multi-étages, permettant un réglage en temps réel du nombre de modules en fonctionnement et de la puissance de regazéification en fonction de la consommation de gaz des unités de raffinage, pour une efficacité énergétique maximale. Sa consommation énergétique spécifique de regazéification figure parmi les meilleures du secteur.
2. Système industriel d'alimentation et de comptage de gaz stable haute pression
   Le gaz naturel regazéifié traverse un système de régulation de pression à plusieurs étages et un système de contrôle précis du débit, la pression de sortie étant stabilisée entre 2,5 et 4,0 MPa avec un taux de fluctuation inférieur ou égal à ±1 %. Ceci répond pleinement aux exigences strictes des unités de traitement pétrochimique en matière de pression et de stabilité du gaz d'entrée. La canalisation d'alimentation est équipée de débitmètres à ultrasons avec transfert de propriété et d'analyseurs de qualité de gaz en ligne, permettant une mesure précise du volume de gaz fourni et une surveillance en temps réel d'indicateurs clés tels que le point de rosée des hydrocarbures et le point de rosée de l'eau.
3. Conception de contrôle intelligent et de redondance de sécurité pour l'ensemble du processus
   Le projet met en place une architecture de contrôle et de sécurité à trois niveaux « DCS + SIS + CCS » :
   • Le système DCS permet une surveillance centralisée et un réglage automatique de tous les équipements du site.
   • Le SIS (système instrumenté de sécurité) atteint le niveau SIL2, assurant une protection interverrouillée contre la pression du réservoir, les fuites de pipeline et les risques d'incendie.
   • Le CCS (système de coordination de la charge) peut recevoir en temps réel les variations de la demande de gaz de la part de l'utilisateur et ajuster automatiquement la stratégie de fonctionnement de l'ensemble de la station afin d'assurer un équilibre dynamique entre l'offre et la demande.
4. Conception personnalisée adaptée à l'environnement des raffineries et des parcs chimiques
   Pour répondre aux exigences de l'environnement opérationnel des parcs pétrochimiques, caractérisé par des risques élevés, une forte corrosion et des normes environnementales strictes, le projet propose des solutions complètes :
   • Les matériaux utilisés pour l'équipement sont en acier inoxydable spécial résistant à la corrosion et bénéficient d'une protection par revêtement robuste.
   • L'agencement de la zone de regazéification et de la zone des réservoirs de stockage est conforme aux codes de prévention des incendies et des explosions dans le secteur pétrochimique, et comprend des systèmes indépendants de lutte contre l'incendie et de décompression.
   • Le système de ventilation intègre des unités de récupération et de recondensation des huiles usées, permettant d'atteindre des émissions de COV quasi nulles et de répondre aux normes environnementales les plus strictes.