Aperçu du projet
La première station de regazéification de GNL du Nigéria a été mise en service avec succès dans une zone industrielle stratégique, marquant l'entrée officielle du pays dans une nouvelle ère d'utilisation efficace du gaz naturel liquéfié dans son infrastructure énergétique. La station repose sur une technologie de vaporisation de l'air ambiant à grande échelle, avec une capacité de traitement journalière supérieure à 500 000 mètres cubes standard. En exploitant les échanges thermiques naturels avec l'air ambiant pour une regazéification sans consommation d'énergie, elle fournit une solution énergétique propre, stable, économique et à faible émission de carbone pour répondre aux besoins en gaz des secteurs industriel et résidentiel de la région.

Caractéristiques techniques et produit principales

1. Système de vaporisation d'air ambiant modulaire à très grande échelle
   Le cœur de la station est constitué de plusieurs réseaux parallèles de vaporisateurs d'air ambiant de grande capacité, chacun offrant une capacité de vaporisation de 15 000 Nm³/h. Ces vaporisateurs bénéficient d'une structure brevetée à tubes ailetés haute performance et d'une conception multicanaux de guidage du flux d'air, augmentant la surface d'échange thermique d'environ 40 % par rapport aux modèles conventionnels. Ceci garantit une excellente efficacité de transfert thermique, même à des températures ambiantes élevées. L'ensemble de la station assure une régulation adaptative sur une plage de charge de 30 % à 110 %.
2. Renforcement de l'adaptabilité environnementale à trois couches
   Spécialement conçu pour le climat côtier typique du Nigéria, caractérisé par des températures élevées, une forte humidité et d'importantes embruns salés : Système intelligent de vaporisation et d'optimisation de la charge. Intégrant des capteurs de température ambiante et des algorithmes de prédiction de la charge, le système de contrôle ajuste automatiquement le nombre de vaporisateurs en fonctionnement et leur répartition en fonction de la température, de l'humidité et de la demande en gaz en aval, en temps réel. Grâce à une stratégie de contrôle combiné température-pression à plusieurs niveaux, il maintient la température du gaz naturel en sortie à ±3 °C et la précision du contrôle de la pression à ±0,5 %, répondant ainsi pleinement aux exigences strictes des utilisateurs industriels en matière de paramètres d'approvisionnement en gaz.
   • Niveau des matériaux : Les noyaux des vaporisateurs sont fabriqués à partir d’alliages d’aluminium spéciaux résistants à la corrosion, avec des composants structurels critiques traités avec des nano-revêtements anticorrosion haute résistance.
   • Niveau structurel : L’espacement optimisé des ailettes et les canaux de circulation d’air empêchent la dégradation des performances due à la condensation dans les environnements à forte humidité.
   • Niveau système : Équipé de systèmes intelligents de dégivrage et d'évacuation des condensats pour assurer un fonctionnement stable dans toutes les conditions climatiques annuelles.
3. Plateforme de gestion de la sécurité et de l'efficacité énergétique entièrement intégrée
   Un système de protection de sécurité à quatre niveaux est mis en œuvre : surveillance environnementale → interverrouillage des paramètres de procédé → protection de l’état des équipements → intervention en cas d’arrêt d’urgence. Un système instrumenté de sécurité (SIS) certifié SIL2 gère les interverrouillages de sécurité à l’échelle de l’usine. Ce système intègre une unité de récupération et de recondensation des gaz d’évaporation (BOG), garantissant des émissions quasi nulles tout au long du processus de vaporisation. La plateforme de gestion de l’efficacité énergétique surveille en temps réel les performances de chaque unité de vaporisation, permettant ainsi une maintenance prédictive et une optimisation de l’efficacité énergétique sur l’ensemble du cycle de vie.

Valeur de l'innovation technologique et de la localisation
Le système de vaporisation central de ce projet intègre de multiples innovations adaptatives au climat de l'Afrique de l'Ouest, validant ainsi la fiabilité et la rentabilité de la technologie de vaporisation à grande échelle de l'air ambiant dans les régions côtières tropicales. Durant la réalisation du projet, nous avons non seulement fourni le système de base, les équipements et la formation technique, mais aussi contribué à la mise en place d'un cadre d'exploitation et de maintenance local et d'un réseau de pièces détachées. La mise en service de la première station de regazéification de GNL à grande échelle du Nigéria apporte un soutien technologique essentiel à la transition énergétique du pays et constitue un modèle performant et une voie technique fiable pour le développement d'infrastructures d'énergie propre à grande échelle et à faible coût d'exploitation dans des conditions climatiques similaires en Afrique de l'Ouest.