Première station de regazéification de GNL du Nigéria

Aperçu du projet
La mise en service réussie de la première station de regazéification de GNL du Nigéria constitue une avancée majeure pour le pays en matière d'utilisation efficace du gaz naturel liquéfié et de développement d'infrastructures d'énergie propre. Projet énergétique stratégique d'envergure nationale, la station utilise un procédé de vaporisation de l'air ambiant performant pour convertir de manière stable le GNL importé en gaz naturel de haute qualité, assurant ainsi un approvisionnement fiable en gaz pour les industriels locaux, les centrales électriques au gaz et le réseau de distribution urbain. Ce projet permet non seulement de pallier efficacement les contraintes d'approvisionnement en gaz naturel au Nigéria, mais aussi, grâce à sa technologie de pointe et à sa conception hautement fiable, d'établir une référence technique pour le développement à grande échelle et standardisé des infrastructures de regazéification de GNL en Afrique de l'Ouest. Il témoigne pleinement des compétences étendues du contractant dans le secteur international des équipements énergétiques de pointe.

Caractéristiques techniques et produit principales

1. Système de vaporisation de l'air ambiant à grande échelle et à haut rendement
   Le cœur de la station repose sur un réseau parallèle de plusieurs vaporisateurs d'air ambiant de grande capacité, chaque unité ayant une capacité de vaporisation supérieure à 10 000 Nm³/h. Ces vaporisateurs sont dotés d'une conception efficace à tubes ailetés et à flux d'air multicanaux, permettant une vaporisation sans consommation d'énergie grâce à un échange thermique par convection naturelle avec l'air ambiant. Ce procédé ne nécessitant ni combustible ni eau, il est parfaitement adapté au climat chaud et constant du Nigéria et offre une efficacité énergétique et des performances économiques exceptionnelles.
2. Conception renforcée pour les environnements côtiers tropicaux
   Pour résister à l'environnement industriel côtier difficile du Nigéria, caractérisé par des températures élevées, une forte humidité et de fortes embruns salés, l'ensemble du système a subi un renforcement complet de sa résistance aux intempéries :
   • Matériaux et revêtements : Les noyaux des vaporisateurs et la tuyauterie de traitement utilisent des alliages d’aluminium spéciaux résistants à la corrosion et des nano-revêtements anticorrosion haute résistance.
   • Protection structurelle : L'espacement optimisé des ailettes et le traitement de surface empêchent la dégradation des performances due à la condensation et à l'accumulation d'embruns salés dans des conditions d'humidité élevée.
   • Protection électrique : Les systèmes de commande et les armoires électriques bénéficient d'un indice de protection IP66 et sont équipés de dispositifs d'étanchéité à l'humidité et de dissipation de la chaleur.
3. Système de verrouillage de sécurité multiple et de contrôle intelligent
   Le système établit une architecture de protection multicouche couvrant le contrôle des processus, l'instrumentation de sécurité et la réponse aux situations d'urgence :
   • Contrôle intelligent de la vaporisation : ajuste automatiquement le nombre d’unités de vaporisation en fonctionnement et leur répartition de charge en fonction de la température ambiante et de la demande en aval.
   • Surveillance active de la sécurité : intègre la détection des fuites de gaz par laser et les diagnostics en temps réel pour l’état des équipements critiques.
   • Système d'arrêt d'urgence : Comprend un système instrumenté de sécurité (SIS) indépendant conforme aux normes SIL2, permettant un arrêt rapide et ordonné en cas de pannes affectant l'ensemble de la station.
4. Garantie de fonctionnement stable en cas de conditions de réseau instables
   Pour pallier les fréquentes fluctuations du réseau électrique local, les équipements critiques du système sont conçus pour une large plage de tensions d'entrée. Le noyau de commande est alimenté par des systèmes d'alimentation sans coupure (ASI), garantissant ainsi le fonctionnement continu du système de contrôle lors de fluctuations de tension ou de brèves coupures de courant. Ceci assure la sécurité de la station ou facilite un arrêt ordonné, préservant la sécurité du système et la durée de vie des équipements, même dans des conditions extrêmes.

Valeur du projet et importance pour l'industrie
Première station de regazéification de GNL du Nigéria, ce projet a non seulement permis de mettre en place avec succès la chaîne énergétique complète « importation de GNL – regazéification – transport par gazoduc » pour le pays, mais il a également validé la haute fiabilité et la viabilité économique de la technologie de vaporisation de l'air ambiant à grande échelle dans un environnement industriel côtier tropical. Il offre ainsi une solution systématique éprouvée, composée d'un ensemble de procédés et d'équipements clés, au Nigéria et à l'ensemble de l'Afrique de l'Ouest pour le développement d'infrastructures similaires. Ce projet met en lumière les compétences de l'entreprise en matière de conception pour environnements extrêmes, d'intégration d'équipements d'énergie propre à grande échelle et de respect des normes internationales les plus exigeantes. Il revêt une importance stratégique majeure pour la transformation de la structure énergétique régionale et la garantie de la sécurité énergétique.